Stakleni rubovi
Kantiranje stakla je postupak kantiranja kojim se obavlja sekundarna obrada na četiri ruba i kuta rezanog stakla ručnim ili mehaničkim metodama.
Zašto odabrati nas
01
Inovacija
Traženje razvoja kroz inovacije, uspostavljanje brenda kroz odgovornost i stvaranje modela vrijednosti za Dinganda National Enterprise; Od svog osnutka, tvrtka je okupila industrijsku elitu i kontinuirano težila proširenju opsega proizvodnje, racionalizaciji strukture proizvoda i poboljšanju sustava korporativne kulture, promičući ukupnu snagu poduzeća.
02
Kvalitetna usluga
Tvrtka ima više od 20 zaposlenika s visokim/srednjim tehničkim titulama i prodajni i servisni tim od preko 30 ljudi; Menadžment stvara vrijednost, usluga unapređuje prednosti, kvaliteta na prvom mjestu, a izvrsnost usluge“ razvojna je filozofija tvrtke.
03
Izvrsna kvaliteta
Kunpeng širi svoja krila, stremeći uzvišenim ciljevima; Put ispred vas pun je prepreka, a putovanje nikada ne prestaje! Naša je misija održavati izvrsnu kvalitetu i pružati globalne usluge Andi. U procesu razvoja kontinuirano doprinosimo izvrsnim proizvodima društvu, nadopunjujemo prednosti različitih društvenih sektora i zajedno stvaramo sjaj!
04
Raznovrsni proizvodi
Brend "Ding Anda" evoluirao je iz tvrtke za trgovinu staklom u sveobuhvatno i snažno poduzeće s raznolikim operacijama. Imamo raznolike proizvode na području strojeva za staklo, kemijske marke "Glass Doctor", integrirane proizvodnje i prodaje vrata i prozora, inteligentnog skladištenja i logistike itd.
Bolja brzina brušenja i učinak od stroja za brušenje s četiri ruba. Bolji od stroja za brušenje s dvostrukim rubovima u brušenju kompliciranih, jednostrukih i nepravilnih stakala.
Ovo je šesta generacija brušenja rubova stroja naše tvrtke, koji koristi četverostruki princip i strukturu izoštravanja rubova, s međuspremnikom, brusni kotač se može kretati, kako bi zadovoljio potrebe različitih specifikacija brušenja rubova stakla. Brusni kotač može koristiti tržišni dijamant i kotačić od smole, brzo se mijenja, dugo se koristi, učinak brušenja rubova je izvrstan.
Stroj za rubove s dvostrukom glavom
X-09 stroj za brušenje staklenih rubova je pojednostavljeni proizvod temeljen na X-02 stroju. Ispunjava zahtjeve malih i srednjih tvornica stakla za brušenje stakla. Jednostavan je za rukovanje, visoko učinkovit, ima učinak finog brušenja i niskom stopom samodetonacije. Uz vlastitu cirkulaciju vode, stroj je malen i lagan. Može se spojiti sa strojem za pranje stakla sprijeda ili sa strane.
Prednosti staklenih rubova
Stroj za mljevenje stakla može obavljati kontinuirane operacije mljevenja, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, stroj za mljevenje stakla, posebno CNC četiri stroja za mljevenje, ima vrlo veliku brzinu obrade. Opći CNC stroj za mljevenje četiri može se dovršiti u roku od 45 sekundi za skošenje stakla od 1m x 3m, jedan sat može lako dovršiti zadatak brušenja stakla od 150 četvornih metara do 240 četvornih metara.
Stroj za brušenje rubova stakla može postići visoku preciznost brušenja rubova kako bi zadovoljio potrebe područja obrade stakla za zahtjevnu tehnologiju obrade. Rub brušenog stakla je vrlo gladak i ujednačen, što poboljšava kvalitetu proizvoda od stakla. Stroj za brušenje rubova stakla obično koristi PLC računalnu kontrolu ili podršku servo motora s funkcijom inteligentne kontrole. Može automatski provjeriti širinu i duljinu stakla, pozvati postojeće parametre procesa za podešavanje dubine skošenja stakla, bez potrebe za ručnim podešavanjem visine brusne ploče i kuta skošenja.
Stroj za brušenje rubova stakla može odabrati ručnu, digitalnu kontrolu zaslona ili PLC računalnu kontrolu i druge konfiguracije prema različitim potrebama obrade, kako bi se postigle različite metode brušenja. Stroj za brušenje staklenih rubova može obrađivati staklo različitih specifikacija i veličina, uključujući ravno staklo velikih dimenzija. U isto vrijeme, za posebne vrste stakla kao što je LOW-E staklo, nema problema kao što su tragovi valjka.
Stroj za mljevenje stakla obično ima dizajn koji štedi energiju, kao što je inteligentni upravljački motor i funkcija upravljanja raspršivanjem vode. Kada stroj ne radi, motor i sustav za raspršivanje vode automatski će prestati raditi, čime se štedi energija i voda. Dizajn stroja za rubove stakla koji štedi energiju u skladu je s orijentacijom nacionalne politike uštede energije i niske emisije ugljika i vode, što pomaže u promicanju održivog razvoja industrije prerade stakla.
Moderni stroj za brušenje staklenih rubova obično ima sučelje za upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir, koje je jednostavno za rukovanje i korištenje. Neki vrhunski strojevi za brušenje staklenih rubova također su opremljeni automatiziranom opremom kao što su stolovi za automatsko punjenje i pražnjenje, koji mogu zamijeniti ručno punjenje i pražnjenje i postići automatiziranu proizvodnju bez nadzora.
Stroj za brušenje rubova stakla obično je opremljen savršenim sigurnosnim mjerama, kao što su zaštitni poklopac, prekidač za hitno zaustavljanje itd., kako bi se osigurala sigurnost operatera. Stroj za brušenje staklenih rubova profesionalno je dizajniran i proizveden sa stabilnim i pouzdanim performansama, koji može raditi kontinuirano dugo vremena bez kvara.
◆ Izbrusite četiri ruba i kutove nastale rezanjem kako biste spriječili ozljede tijekom uporabe.
◆ Male pukotine i mikropukotine nastale rezanjem na rubu stakla se bruse kako bi se eliminirala lokalna koncentracija naprezanja i povećala čvrstoća stakla.
◆ Stakleni rubovi će smanjiti pojavu lomljenja stakla u peći za kaljenje.
◆ Geometrijski oblik i tolerancija dimenzija stakla nakon rubova zadovoljavaju zahtjeve.
◆ Na staklenom rubu se izvode različiti stupnjevi kvalitetne obrade, odnosno grubo kantiranje, fino kantiranje i poliranje.
◆ Potreba za ostakljenjem.
Vrste staklenih rubova
1. Stroj za brušenje ravnog ruba stakla
Stroj za ravno rubno brušenje koristi se za brušenje i poliranje donjeg ruba i kutova ravnog stakla. Prednja ploča ima posebnu teleskopsku tlačnu ploču, vučna ploča glave za mljevenje ima integralnu kliznu ploču u obliku lastinog repa, brzina obrade može se proizvoljno podešavati, uz dobru krutost, niske vibracije, lako otklanjanje grešaka, visoku preciznost i druge prednosti. Općenito, postoje 4 brusne glave/8 brusnih glava/9 brusnih glava/10 brusnih glava za ravne rubove.
2. Višestupanjski stroj za brušenje rubova stakla
Višestupanjski stroj za brušenje rubova prikladan je za brušenje ravnih rubova i kutova od 45 stupnjeva ravnog stakla različitih veličina i debljina, a izrađen je od grubog brušenja, finog brušenja, poliranja, skošenja i drugih procesa u jednom trenutku, a kut može biti proizvoljno podešen između 0 stupnjeva -45 stupnjeva, a brzina dodavanja i količina dodavanja mogu se proizvoljno podešavati u procesu oštrenja i brušenja, a debljina obrađenog stakla može se mijenjati podešavanjem prednje vodilice željeznicom. Opremljen je zaslonom osjetljivim na dodir za prikaz kuta i širine skošenja, a parametri prednjeg skošenja mogu se točno postaviti tijekom automatskog brušenja. Općenito, postoji višestupanjski stroj za brušenje rubova s 9 glava za brušenje/10 glava za brušenje.
3. Stroj za skosavanje stakla
Stroj za skošenje uglavnom se koristi za obradu ravnog skošenog ruba i okruglog donjeg ruba ravnog stakla. Glava za mljevenje koristi motor poznate marke Shanghai s visokom preciznošću i niskom potrošnjom energije, glavni pogon regulira se bezstupnjevnim reduktorom brzine i prenosi sinkronim remenom, stražnja lančana ploča ima kovanu i zadebljanu čeličnu ploču i toplinski obrađenu posebnom tehnologijom, a prednji i stražnji umetci tračnica izrađeni su od materijala super otpornog na habanje i stroge tehnologije obrade, koja smanjuje sassafras silu potisne ploče i učinkovito povećava životni vijek lančane ploče i umetaka, te zadovoljava zahtjeve upotrebe čak i dugo vremena u slučaju da nema podmazivanja. Zahtjevi primjene mogu se ispuniti dugo vremena čak i bez podmazivanja. Također postoji niz postojećih strojeva za skošenje greda za podizanje, uključujući podizanje prednjih greda i podizanje stražnjih greda, uglavnom za podizanje prednjih greda, u ime proizvođača strojeva za staklo Gude, specijaliziranih za proizvodnju strojeva za skošenje greda za podizanje, velikih i male komadiće stakla kroz mljevenje.
4. Stroj za brušenje okruglog ruba stakla
Ovaj stroj je prikladan za brušenje ravnih okruglih rubova i oštrih rubova ravnog stakla različitih veličina i debljina. Brusni kotač se koristi za periferno brušenje, grubo brušenje, fino brušenje i poliranje se dovršavaju odjednom. Debljina stakla se podešava pomicanjem prednje vodilice, a brzina se podešava bezstupnjevnim reduktorom brzine, s glatkom promjenom brzine i visokom preciznošću. Općenito, postoji 6 brusnih glava / 8 brusnih glava stroja za brušenje okruglih rubova.
5. Dvostruki stroj za brušenje ravnih rubova
Pogodan je za brušenje dvostruke ravne linije ravnog ruba ravnog stakla, grubo brušenje i poliranje u jednom trenutku. Klizna glava za mljevenje usvaja dvostruku linearnu kotrljajuću vodilicu i prijenos s dvostrukim kugličnim navojem kako bi se postigla stabilna brzina kretanja, eliminirao pokretni razmak, smanjio otpor i trošenje i osiguralo ponovljivo pozicioniranje. PLC kontrolni sustav dovršava obradu u jednom trenutku postavljanjem parametara obrade putem sučelje. Pogon pokretne trake usvaja kontrolu brzine motora za konverziju frekvencije, konstantnu snagu, konstantan izlazni moment, stabilan i pouzdan. Poliranje koristi pneumatski uređaj za automatsku kompenzaciju. Posebno pogodan za obradu stakla namještaja i arhitektonskog stakla. Općenito, postoji 16 glava za mljevenje / 20 glava za mljevenje / 26 glava za mljevenje / 28 glava za brušenje dvostrukih ravnih brusilica, bilateralna učinkovitost obrade stroja za brušenje rubova, ali cijena je relativno visoka, primjenjiva na velike tvornice kaljenog stakla. Mali bilateralni stroj za brušenje rubova (kao što je: prva glava za mljevenje 2, glava za mljevenje 4 i sada glava za brušenje 6, glava za brušenje 8 itd.) konfiguriran sa stolom za prijenos stakla, strojem za pranje stakla i drugom opremom za formiranje proizvodne linije.
6. Stroj za brušenje dvostrukih rubova stakla
Ovaj stroj usvaja PLC kontrolni sustav za postavljanje parametara obrade putem sučelja za dovršetak grubog brušenja, finog brušenja i poliranja dvostrukih okruglih rubova u jednom trenutku. Motor za pretvorbu frekvencije prilagođava brzinu obrade, struktura dvostruke linearne vodilice i dvostruke vijčane vodilice olakšava rukovanje, jednostavna struktura, točna i stabilna veličina obrade, velika brzina obrade i tako dalje. Općenito, postoji 16 brusnih glava/20 brusnih glava/26 brusnih glava/28 brusnih glava s duplim okruglim rubovima za brušenje.
7. Automatski stroj za brušenje rubova stakla
Ova oprema se primjenjuje na bilo koji oblik stakla od 1mm-12mm, minimalna veličina obrade od 100mm*80mm, može obrađivati okrugle i ravne rubove, stroj za postizanje višestrukih procesa uključujući brušenje, skošenje, poliranje, obradu staklenih proizvoda u jednom koraku, siguran i pouzdan, visok stupanj automatizacije, visoka učinkovitost obrade.
√ Poznavanje opreme:Rukovatelj mora biti upoznat sa strukturom, učinkom i upotrebom stroja za brušenje stakla i mora imati stručno osposobljavanje kako bi se osiguralo da je ovlašten za rad.
√ Sigurnosna provjera:Prije uporabe, stroj treba podvrgnuti sveobuhvatnoj sigurnosnoj provjeri, uključujući provjeru je li mazivo dovoljno podmazano, je li razina vode odgovarajuća i je li štitnik siguran i pouzdan.
√ Postavljanje parametara:Podesite parametre stroja prema zahtjevima obrade, kao što su vrijednost tlaka zraka, širina pokretne trake, brzina prijenosa pokretne trake itd.
√ Pozicioniranje stakla:Ispravno stavite staklo koje obrađujete na radni stol stroja i provjerite jesu li staklo i pokretna traka čvrsto postavljeni kako biste izbjegli pomicanje ili njihanje tijekom procesa.
√ Pokrenite stroj:Nakon što provjerite jesu li sve postavke ispravne, pokrenite stroj za brušenje stakla. U ovoj fazi operater treba obratiti veliku pozornost na stanje rada stroja kako bi osigurao da se ne pojave abnormalnosti.
√ BRUSENJE:Kako se pokretna traka pomiče, staklo se dovodi u područje mljevenja za mljevenje. Tijekom ovog procesa, rukovatelj bi trebao prilagoditi pritisak i brzinu brusnih ploča prema zahtjevima obrade kako bi se postigao idealan učinak brušenja.
√ Promatranje i podešavanje:U procesu brušenja rubova, rukovatelj bi trebao stalno promatrati učinak obrade i na vrijeme zaustaviti stroj kako bi izvršio podešavanja ako se otkriju neravnomjerno brušenje, slomljeni rubovi i drugi problemi.
√ Zaustavite stroj i isključite napajanje:Nakon završetka postupka brušenja rubova, stroj treba zaustaviti i isključiti napajanje kako bi se osigurala sigurnost stroja.
√ Očistite radni stol:Očistite komadiće stakla i druge ostatke na radnom stolu stroja kako bi radni prostor bio čist i uredan.
√ Podmazivanje i održavanje:Podmažite i održavajte stroj u skladu sa zahtjevima za održavanje opreme kako biste produljili vijek trajanja opreme.
√ Sigurnost:Tijekom rada rukovatelj treba nositi zaštitnu opremu kao što su naočale, rukavice itd. kako bi izbjegao ozljede od letećih krhotina stakla ili abraziva.
√ Zaustavljanje u nuždi:U slučaju nužde, pritisnite tipku za hitno zaustavljanje kako biste odmah zaustavili stroj.
√ Zabrana neprofesionalnog rada:Neprofesionalnim rukovateljima zabranjeno je koristiti stroj kako bi se izbjegla šteta na opremi ili osobne ozljede uzrokovane nepravilnim radom.
Savjeti za održavanje staklenih rubova
Redoviti pregled
Provjera rubnika za staklo trebala bi biti rutinski zadatak. Provjerite istrošenost brusnih ploča i transportera. Potražite pukotine, krhotine ili bilo kakve nepravilnosti na staklu nakon što je obrađeno. Ako staklo nije pravilno obrubljeno, to može ukazivati na problem s poravnanjem ili stanjem brusnih ploča.
Čišćenje
Redovito čišćenje ključno je za održavanje učinkovitosti vašeg stroja za staklo. Uklonite čestice stakla, prašinu i ostatke koji se nakupljaju tijekom vremena. Obratite posebnu pozornost na transportni sustav jer krhotine ovdje mogu dovesti do ogrebotina ili oštećenja stakla. Voda koja se koristi za brušenje mora biti čista jer prljava voda može utjecati na kvalitetu ruba stakla i uzrokovati nepotrebno trošenje stroja.
Održavanje brusne ploče
Srce vašeg ruba za staklo leži u njegovim brusnim pločama. Provjerite istrošenost i provjerite jesu li ispravno poravnati i zategnuti. Zamijenite sve kotače koji pokazuju značajnu istrošenost. Imajte na umu da je brusni kotač koji dobro održava staklo ključan za kvalitetu ruba stakla i ukupnu izvedbu vašeg stroja za staklo.
Podmazivanje
Redovito podmažite sve pokretne dijelove rubova stakla. To uključuje ležajeve, transportne sustave i sve mehaničke veze. Koristite mazivo koje preporučuje proizvođač kako biste spriječili prekomjerno podmazivanje ili korištenje nekompatibilnog proizvoda.
Provjera električnih komponenti
Provjerite jesu li električne komponente vašeg stroja za staklo oštećene, pohabane ili nemarno spojene. To uključuje provjeru ožičenja, prekidača i upravljačkih ploča. Električni problemi ne samo da mogu dovesti do kvara stroja, već mogu predstavljati i sigurnosnu opasnost.
Održavanje vodene pumpe i sustava za filtriranje
Pumpa za vodu i sustav filtracije igraju ključnu ulogu u radu vašeg rubnika stakla. Osigurajte da crpka ispravno radi i da je protok vode do brusnih ploča odgovarajući. Redovito čistite ili mijenjajte filtere kako biste spriječili začepljenja i osigurali čistu vodu za proces mljevenja.
Kalibracija i poravnanje
Povremeno kalibrirajte svoju oštricu za staklo kako biste bili sigurni da proizvodi precizne i dosljedne rubove. Provjerite usklađenost transportnog sustava i brusnih ploča. Neusklađenost može dovesti do neravnih rubova ili oštećenja stakla.
Obuka i svijest
Pobrinite se da su operateri dobro obučeni i upoznati s ispravnim postupcima za korištenje i održavanje oštrice stakla. Pogreške operatera mogu dovesti do oštećenja stroja i utjecati na kvalitetu rubova stakla.
Vođenje evidencije i održavanje rasporeda
Vodite dnevnik održavanja za svoj stroj za staklo. Zakažite redovite provjere održavanja staklostroja i pridržavajte se servisnih intervala preporučenih od strane proizvođača. Preventivno održavanje ključno je za izbjegavanje neočekivanih zastoja i skupih popravaka.
● Podešavanje brzine:Rubovi za staklo često koriste bezstupanjski prijenos. Prilikom podešavanja brzine, pazite da je stroj u otvorenom stanju. Nepoštivanje toga može oštetiti prijenosni sustav.
● Kvaliteta glave za mljevenje:Stanje glave za mljevenje značajno utječe na kvalitetu brušenja stakla. Iako su ove glave unaprijed podešene u tvornici, od ključne je važnosti održavati njihov položaj i razmak od pomicanja. Pretjerano podešavanje, osobito leđnog položaja, može oštetiti vodonepropusnu navlaku, što dovodi do curenja vode i mogućeg oštećenja motora.
● Provjera sustava hlađenja:Adekvatno hlađenje ključno je za učinkovito mljevenje. Redovito provjeravajte ima li začepljenja u cjevovodu za hlađenje, posebno kod linearnih rubova, gdje dlake četke mogu lako začepiti sustav, što dovodi do nedovoljnog hlađenja i kompromitirane kvalitete rubova.
Naša tvornica
Tvrtka DingAnDa osnovana je 1997. godine i nalazi se u Tianjinu, gradu logističkog središta Sjeverne Kine. Nakon više od 20 godina razvoja, marka "Ding Anda" evoluirala je od tvrtke za trgovinu staklom u sveobuhvatno i snažno poduzeće s raznolikim operacijama. Diverzificirali smo proizvode na području strojeva za staklo, kemijske marke "Glass Doctor", integrirane proizvodnje i prodaje vrata i prozora, inteligentnog skladištenja i logistike itd.; Sjedište se nalazi u prekrasnom gradu Tianjinu, koji zrači diljem zemlje s tri glavne industrije: stakla, vrata i prozora i skladištenja. Prodaje se u inozemstvu kroz luke Qingdao i Tianjin Linhai.
Traženje razvoja kroz inovacije, uspostavljanje brenda kroz odgovornost i stvaranje modela vrijednosti za Dinganda National Enterprise; Od svog osnutka, tvrtka je okupila industrijsku elitu i kontinuirano težila proširenju opsega proizvodnje, racionalizaciji strukture proizvoda i poboljšanju sustava korporativne kulture, promičući ukupnu snagu poduzeća.
Tvornica pokriva površinu od 20 000 četvornih metara i ima razumnu strukturu talenta, s više inženjera strojarstva, elektrotehnike i doktora znanosti kemijskog inženjerstva kao tehničke okosnice. Postoji više od 20 zaposlenika s visokim/srednjim tehničkim titulama i prodajni i servisni tim od preko 30 ljudi; Menadžment stvara vrijednost, usluga unapređuje prednosti, kvaliteta na prvom mjestu, a izvrsnost usluge“ razvojna je filozofija tvrtke.
Potvrda
Video
FAQ
Popularni tagovi: stakleni rubovi, Kina proizvođači staklenih rubova, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Višenamjenski stroj za ruboveMogli biste i voljeti
Pošaljite upit